Główne etapy produkcji
1. Produkcja korpusu cylindra:
Cięcie: Dotnij blachę do zaprojektowanych wymiarów.
Wykrawanie: Dziurkuj otwory w arkuszu w celu połączenia.
Wykrawanie wydłużonych otworów: Dziurkuj dłuższe otwory, aby przygotować je do późniejszego połączenia i formowania.
Wstępne-Gięcie: Wstępnie-zginaj arkusz, aby początkowo utworzyć cylinder.
Grawerowanie dużej nasadki ochronnej: Grawerowanie dużej nasadki ochronnej.
Walcowanie: Zwiń arkusz, aby nadać mu dalszy kształt.
Spawanie: zespawaj-wstępnie wygięty arkusz, aby utworzyć kompletną skorupę cylindra.
Prasowanie: Naciśnij skorupę cylindra, aby uzyskać wymagany kształt i wytrzymałość.
2. Obróbka głowy:
Strzyżenie: Przytnij arkusz do pożądanego kształtu.
Gratowanie: Usuń zadziory z krawędzi arkusza, aby zapewnić gładkość.
Kalandrowanie: Kalandruj arkusz w celu poprawy jakości powierzchni. Ukosowanie głowicy: Ukosuje głowicę cylindrów, aby utworzyć określony kąt.
Wiercenie w głowicy: Wierci otwór w głowicy cylindrów w celu późniejszej instalacji i podłączenia.
Polerowanie głowicy: Poleruje głowicę cylindra, aby uzyskać gładsze i bardziej estetyczne wykończenie.
3. Obróbka padów:
Ścinanie: Tnie blachę na podkładkę.
Walcowanie: Zwija blachę, aby zmienić jej grubość i kształt.
Spawanie: Spaja zwiniętą podkładkę z cylindrem.
Szlifowanie: Szlifuje podkładkę, aby uzyskać gładką, równą powierzchnię.
Cięcie: Wykonuje końcowe cięcie w celu zapewnienia dokładnych wymiarów.
4. Obróbka korpusu cylindra:
Po przetworzeniu wszystkich powyższych komponentów korpus cylindra poddawany jest końcowej obróbce w celu zapewnienia ogólnej jakości i wydajności cylindra.
