Linia do zaślepiania metalowych kółek do produkcji butli gazowych

Linia do wykrawania kół metalowych przeznaczona jest do produkcji okrągłych półfabrykatów stalowych bezpośrednio z kręgów stali. Na linii produkcyjnej butli gazowych te stalowe tarcze są następnie formowane w górną i dolną połówkę cylindra poprzez głębokie tłoczenie i powiązane procesy formowania.

Kompletna linia może obejmować załadunek kręgów, rozwijanie, prostowanie, kontrolowane podawanie, wycinanie kręgów, wyładunek gotowych-krążków i obsługę złomu. Wydajność prasy, szerokość cewki, układ podawania, wymiary matrycy i poziom automatyzacji można skonfigurować zgodnie ze specyfikacją cylindra klienta i wymaganiami produkcyjnymi.

Prasa o nacisku 400 ton jest powszechnie stosowaną konfiguracją do produkcji tarcz stalowych. Jednakże ostateczną wydajność prasy należy wybrać w zależności od średnicy tarczy, gatunku materiału, grubości stali, właściwości mechanicznych, konstrukcji matrycy i wymaganej wydajności produkcyjnej.

Linia podaje wypoziomowaną taśmę stalową do prasy wykrojnikowej, gdzie dedykowana matryca tnie materiał na okrągłe półfabrykaty o wymaganej średnicy.

Typowa sekwencja produkcyjna obejmuje:

1. Ładowanie cewki

2. Rozwijanie

3. Prostowanie lub poziomowanie listwy

4. Karmienie-serwokontrolowane

5. Wygaszanie okręgu

6. Zakończone-przenoszenie lub układanie płyt

7. Zbiórka lub cięcie złomu

Sprzęt może być dostarczony jako zintegrowana linia produkcyjna lub skonfigurowany zgodnie z istniejącym wyposażeniem warsztatu klienta i układem produkcji.

Materiał stalowy stanowi znaczną część kosztów produkcji butli gazowych. Z tego powodu przed sfinalizowaniem konfiguracji linii należy ocenić zależność pomiędzy średnicą okręgu, szerokością cewki i układem półwyrobu.

W oparciu o wymaganą średnicę tarczy stalowej możemy zalecić lub dostosować odpowiednią szerokość cewki i sposób podawania. Pomaga to w efektywnym rozmieszczeniu okręgów na stalowej taśmie, ogranicza niepotrzebne odpady krawędziowe i poprawia wykorzystanie materiału.

W zależności od średnicy tarczy i szerokości zwoju, linia może wykorzystywać podawanie proste lub przestawne. Zygzakowy system podawania-sterowany serwomechanizmem może przesuwać taśmę zarówno do przodu, jak i na boki, umożliwiając ułożenie sąsiednich okręgów w sposób przesunięty, jeśli pozwalają na to warunki materiału i procesu.

Rzeczywisty stopień wykorzystania materiału zależy od:

1. Średnica tarczy stalowej

2. Szerokość cewki

3. Wymagany margines krawędzi

4. Odległość między sąsiednimi półfabrykatami

5. Schemat żerowania i gniazdowania

6. Konstrukcja matrycy

7. Grubość materiału i właściwości mechaniczne

8. Wymagania dotyczące stabilności i bezpieczeństwa procesu

Ponieważ czynniki te różnią się w zależności od projektu, szerokość cewki i plan zagnieżdżenia należy obliczyć na podstawie rzeczywistego rysunku cylindra klienta, a nie wybierać na podstawie ustalonego standardu.

1. Możliwość konfiguracji dla różnych rozmiarów tarcz stalowych

Prasę, matrycę, system podawania i sprzęt do obsługi cewek- można skonfigurować w zależności od wymaganej średnicy koła i grubości stali.

2. Szerokość cewki dopasowana do średnicy koła

W oparciu o średnicę tarczy klienta i układ zagnieżdżenia można zalecić odpowiednią szerokość kręgu, aby zmniejszyć możliwe do uniknięcia straty materiału.

3. Kontrolowane podawanie cewki

Podawanie serwo pomaga utrzymać stałą wysokość podawania i koordynuje ruch taśmy z cyklem prasy.

4. Zintegrowany proces produkcyjny

Odwijanie, prostowanie, podawanie, wykrawanie i odprowadzanie materiału można połączyć w jedną skoordynowaną linię, redukując powtarzalne przemieszczanie materiału pomiędzy oddzielnymi procesami.

5. Nadaje się do produkcji dysków do butli gazowych

Linia może produkować stalowe krążki do późniejszego głębokiego tłoczenia w górnej i dolnej połowie butli gazowej. Ostateczna konfiguracja jest określana na podstawie projektu cylindra, specyfikacji materiału i możliwości produkcyjnych.

6. Konfigurowalny poziom automatyzacji

Opcje obsługi ręcznej, pół-automatycznej i bardziej zautomatyzowanej można ocenić w zależności od budżetu klienta, wymagań dotyczących wydajności i warunków warsztatu.

Linię do wykańczania kół metalowych można wykorzystać do produkcji okrągłych półfabrykatów do:

1. Górna i dolna połowa butli LPG

2. Elementy butli z gazem przemysłowym

3. Korpusy gaśnic

4. Elementy końcowe-zbiornika ciśnieniowego

5. Metalowe naczynia i przybory kuchenne

6. Okrągłe osłony i inne wyroby z metalu prasowanego

W przypadku produkcji butli gazowych wymiary i materiał stalowej tarczy muszą być zgodne z zatwierdzoną konstrukcją butli i obowiązującą normą produkcyjną.

W celu przygotowania odpowiedniej propozycji technicznej prosimy o podanie:

1. Gotowy rysunek-cylindra lub stalowej tarczy

2. Wymagana średnica tarczy stalowej

3. Klasa materiału

4. Grubość materiału

5. Szerokość cewki, jeśli została już określona

6. Wewnętrzna i zewnętrzna średnica cewki

7. Maksymalna waga cewki

8. Wymagana zdolność produkcyjna

9. Liczba produkowanych rozmiarów krążków

10. Preferowany poziom automatyzacji

11. Dostępny układ warsztatu i zasilanie

Jeśli szerokość kręgu nie została jeszcze określona, ​​możemy wybrać odpowiednią szerokość na podstawie średnicy koła, układu półfabrykatów i wymagań produkcyjnych.

Często zadawane pytania

 

 

01. Czy linia może wytwarzać koła o różnych średnicach?

Tak. Dzięki odpowiednim narzędziom i zmianom parametrów można wytwarzać koła o różnych rozmiarach, pod warunkiem, że mieszczą się one w zakresie wydajności i wymiarów prasy, podajnika i systemu-obsługi cewek. Każda wymagana średnica powinna zostać potwierdzona podczas oceny technicznej.

02.Czy prasa o nacisku 400 ton nadaje się do każdej tarczy butli gazowej?

Nie. Powszechnie stosowaną konfiguracją jest prasa o nacisku 400 ton, ale jej przydatność zależy od średnicy koła, grubości stali, wytrzymałości materiału, konstrukcji matrycy i wymaganego marginesu bezpieczeństwa.

03. Czy możesz dostosować szerokość cewki stalowej?

Tak. Możemy zalecić odpowiednią szerokość kręgu w zależności od wymaganej średnicy okręgu i układu zagnieżdżenia. Celem jest efektywne wykorzystanie dostępnej szerokości taśmy przy zachowaniu niezbędnych marginesów cięcia i stabilnych warunków podawania.

04. Jaka jest różnica pomiędzy żywieniem prostym a żywieniem zygzakowym?

Podawanie proste przesuwa taśmę stalową do przodu w jednym kierunku. Karmienie zygzakiem łączy ruch do przodu z ruchem na boki, umożliwiając układanie okręgów w sposób schodkowy. To, czy podawanie zygzakiem jest właściwe, zależy od szerokości cewki, średnicy okręgu, grubości materiału i konstrukcji linii.

05.Czy linia zawiera wykrojnik?

Można dołączyć wykrojnik okrągły, który można dostosować do wymaganej średnicy dysku, materiału i konfiguracji prasy.

06.Czy linię można podłączyć do prasy do głębokiego tłoczenia?

Linia do wykrawania okręgów produkuje płaskie stalowe tarcze do dalszego procesu formowania. Można go zaplanować jako część kompletnej linii do produkcji cylindrów, ale sposób przeniesienia pomiędzy wykrawaniem a głębokim tłoczeniem zależy od wymaganego układu i poziomu automatyzacji.

LUZHEN dostarcza linie do wykrawania okręgów metalowych do butli z gazem i do ogólnych zastosowań w-formowaniu metalu. Parametry sprzętu można konfigurować w zależności od średnicy tarczy stalowej klienta, specyfikacji materiału, wymiarów cewek, możliwości produkcyjnych i warunków warsztatowych.

Prześlij nam rysunek cylindra, wymiary tarczy i specyfikacje stali.Nasz zespół oceni wydajność prasy, szerokość cewki, metodę podawania, konfigurację matrycy i układ linii dla Twojego projektu.